Summa F Series Vantage – automatyzacja procesów wykończeniowych

W wielu procesach obróbki po druku konieczne jest pogodzenie wysokiej wydajności z zachowaniem precyzji wykonania. Seria ploterów stołowych Summa F Series Vantage została opracowana z myślą o usprawnieniu całego procesu produkcyjnego – od przygotowania materiału po odbiór gotowych elementów. Automatyzacja ustawień, ograniczenie przestojów oraz szybkie przygotowanie urządzenia do pracy pozwalają zwiększyć wydajność produkcji nawet o 40%.

Ograniczenie przestojów na każdym etapie produkcji

Konstrukcja urządzeń z serii Vantage została opracowana z myślą o zapewnieniu ciągłości produkcji. Ręczne ustawienia, dodatkowe pomiary oraz częste korekty parametrów wydłużają czas realizacji zleceń i obniżają wydajność pracy. Zastosowane rozwiązania automatyzują wiele czynności wykonywanych dotychczas przez operatora.

• Szybkie uruchamianie i pozycjonowanie: system pozycjonowania skraca czas przygotowania urządzenia do pracy. Po zatrzymaniu związanym z aktywacją zabezpieczeń ploter szybko wraca do stanu gotowości, ograniczając przestoje produkcyjne.
• Automatyczna kalibracja ADC: system wykonuje pomiar położenia narzędzia, sprawdzając jego ustawienie oraz głębokość pracy. Urządzenie automatycznie rozpoznaje zamontowane ostrze i dobiera odpowiednie parametry.
• Bezkontaktowy pomiar grubości materiału: czujnik optyczny określa wysokość obrabianego materiału bez kontaktu z jego powierzchnią, co skraca czas pracy i ogranicza zbędne ruchy osi Z.
• Automatyczne rozpoznawanie zadań: zintegrowana kamera odczytuje kody identyfikacyjne i pobiera odpowiednie ustawienia oraz pliki produkcyjne, ograniczając liczbę czynności wykonywanych przez operatora.

Modułowa konstrukcja i potrójna głowica robocza

Głowica robocza umożliwia jednoczesną instalację trzech narzędzi. System automatycznie rozpoznaje zamontowane moduły i przypisuje odpowiednie parametry pracy. Najczęściej wykorzystywane narzędzia mogą pozostawać na stałe zamontowane, co skraca czas przygotowania zleceń.

Dostępne są dwa podstawowe moduły robocze:

• Moduł Fast+: przeznaczony do bardzo szybkich ruchów osi Z. Szczególnie dobrze sprawdza się podczas wycinania skomplikowanych kształtów, perforacji oraz niewielkich detali.
• Moduł Core+: uniwersalny moduł o dużej sile nacisku, współpracujący z narzędziami do cięcia częściowego, bigowania, nożami oscylacyjnymi oraz narzędziami do wykonywania nacięć typu V.

W zastosowaniach wymagających obróbki materiałów sztywnych dostępny jest moduł frezujący HF o mocy 3,7 kW. Prędkość obrotowa do 60 000 obr./min pozwala skrócić czas frezowania, a automatycznie pozycjonowana szczotka usuwa wióry i utrzymuje czystość obszaru roboczego.

Współpraca z oprogramowaniem

Summa F Series Vantage współpracuje z wieloma popularnymi programami RIP i aplikacjami graficznymi, między innymi Onyx, Caldera, VersaWorks, CorelDRAW oraz Adobe Illustrator. Dzięki temu urządzenie można łatwo wdrożyć w istniejącym środowisku produkcyjnym.

Oprogramowanie GoProduce umożliwia zarządzanie zadaniami, korzystanie z gotowych ustawień materiałowych oraz tworzenie sekwencji działań. Operator przygotowuje materiał i wybiera odpowiedni zestaw parametrów, a urządzenie automatycznie wykonuje zadanie.

Narzędzia GoData i GoConnect umożliwiają analizę danych produkcyjnych oraz integrację z systemami ERP. Dane przesyłane w czasie rzeczywistym pozwalają monitorować wydajność urządzeń i planować wykorzystanie materiałów.

Modele dopasowane do potrzeb przedsiębiorstwa

Seria Vantage obejmuje modele przeznaczone zarówno dla mniejszych pracowni reklamowych, jak i zakładów produkcyjnych.

• Summa F1612: kompaktowy model przeznaczony do pracy z materiałami z roli oraz arkuszami o szerokości do 165 cm. Sprawdza się przy obróbce folii, banerów, materiałów odblaskowych i magnetycznych. Standardowo wyposażony jest w system transportowy, zaciski i system kamerowy.
• Summa F1625: model przeznaczony do obróbki płyt o wymiarach 122 × 244 cm. Znajduje zastosowanie przy produkcji opakowań, ekspozytorów POS oraz elementów reklamowych wykonywanych z płyt kompozytowych, MDF, akrylu, PVC i tektury.
• Tryb tandemowy umożliwia podział stołu roboczego na dwie strefy. W czasie pracy urządzenia w jednej części stołu operator może odbierać gotowe elementy oraz przygotowywać kolejne materiały, co ogranicza przestoje i zwiększa wydajność produkcji.